在“十二五”開局之年，徐工加快增長方式轉變，又一項重大技術創新課題列入了國家863計劃項目。繼六月十七日徐工被認定為首批國家技術創新示范企業之后，七月十五日徐工已列入國家工信部2011年重大科技成果轉化項目支持名單的“160至1200噸大型全地面起重機研發與產業化”項目，獲得政府資金3500萬元支持。日前又知悉，徐工申報的“千噸級超大履帶起重機”項目又列入國家863計劃項目課題，將獲得4000萬元的政府資金支持。這也是徐工以往承擔的5個國家同類高技術研究計劃項目中獲得資金支持最大一項。
　　該項目的國家立項，是基于徐工長期從事研制履帶起重機，擁有豐富的開發經驗、深厚的技術積累、優秀的研發團隊、先進的管理制度及國際一流的研發制造資源。先后設計生產了35噸到2000噸包含自主知識產權的全系列履帶起重機。攻克了超大型履帶起重機超起技術、主機及超大型部件裝拆分體技術、雙發動機雙液壓系統技術等多項關鍵核心技術；完成了基于GPS/GPRS技術以及車載計算機控制技術的遠程監控系統、基于超大型履帶起重機總體、結構參數化設計技術軟件開發。近年來，大噸位履帶起重機關鍵技術研究及產業化等多項成果獲省部級科技進步一、二等獎，其中，1000噸、2000噸超大型履帶起重機的整體水平達到了國際領先水平，多項技術為國內首創。
　　該課題由徐工牽頭，聯合行業三家單位，面向國家重大工程施工項目，滿足風電、核電等的設備安裝需求，研究千噸以上履帶起重機總體設計技術；攻克大柔度臂架設計與制造工藝等關鍵技術；完成3臺起重量大于3500噸履帶起重機的樣機及示范應用。
　　徐工作為該課題的牽頭單位，不斷加強新產品研制的全過程管理，積極推行6西格瑪管理理念，不斷完善公司擁有的Proe三維虛擬裝配設計、ANSYS有限元結構分析優化、ADAMS動態仿真和運動分析優化、CAE—Amesim液壓系統虛擬仿真履帶起重機整機設計軟件等先進設計手段，采用先進的ERP/SAP信息化管理系統，建立包含性能檢測實驗室、系統試驗、專業實驗室（含控制實驗室和電氣實驗室）、制造技術實驗室（包含焊接實驗室和表面技術實驗室）及產品調試場等自有試驗體系。在徐工建機占地面積千余畝，擁有國內先進的數控下料設備、高效自動焊接設備、數控加工中心、裝配線、涂裝線等專業化、數控化、線性化的制造單元基礎上，形成規范、完善的研發、制造、銷售、服務經營管理體系。還將依托徐工集團檢測中心、浙江大學國家電液控制工程技術研究中心及流體傳動及控制國家重點實驗室、吉林大學機械科學與工程學院試驗中心，實現資源共享，全面保證核心技術和高新產品的研發與驗證。 中國工程機械商貿網